工业机械传动竞赛平台

平台依据《机床装调维修工国家职业标准》，结合机床装调维修工机床机械装调维修模块的技能鉴定要求，并针对企业培训、实训教学的内容进行了专门设计。平台由实操工作台、电控箱、基本实操组件、不同机械传动组件、滚珠丝杆滑台模型、主轴模型、工具、量具和钳工操作台等模块组成。平台能完成带传动、链传动、齿轮传动、机床主轴、滚珠丝杠滑台等的安装调整任务；使学生掌握工业机械传动的组成，掌握工业机械系统装配精度检测，掌握现代工具及量具使用，培养社会生产中工业机械设备的安装、维护、维修所需的高技能技术型人才。

一、产品特色

1.安全性：配套有安全防护系统，可对传动部件运行空间进行防护；具有漏电保护、短路保护、接地保护等功能。

2.拓展性：系统采用开放式、模块化结构设计，配有万能机械搭接底板和工业器件模块，根据项目任务要求，可自由调节安装底板，运用装配、检测、调整等技能以及机械结构、机械传动、电气控制原理等方面的专业知识，完成不同工业机械传动系统的组合安装、检测、调整、通电运行调试等项目实训。

3.实用性: 采用传统量具检测和先进的仪器检测等多种模式测量机械装调精度，与工业现场一致，面向企业实干型技能型人才培养。

4.标准化：采用国际标准化的工业器件，如ABB工业电机、工业轴承座、工业联轴器及工业级传动件等。

5.信息化：配置互联网+竞赛软件、互联网+设备运维系统、数字立体教材软件平台。

二、技术参数

1.三相交流电源 AC380V±10%

2.工作环境：温度 -10℃～＜+40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m

3.电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A

4.外形尺寸（长×宽×高）：装调平台1100mm×800mm×1450mm；钳工操作实训台1000×700×1450mm。

三、产品配置及功能

1.实训工作台

（1）采用钢质双层亚光密纹喷塑结构，配有带安装槽的铸铁平板台面及上槽轨组件，铸铁平板台面槽宽12mm，外形尺寸：1000×750×40mm。

（2）配有上槽轨组件6条，槽宽10mm；上槽轨组件应可调节地设置在下槽轨组件上，实训组件可调节地设置在所述上槽轨组件上。

（3）平板台面左右两侧安装有辅助装置，方便快速定位和对齐上槽轨组件。

（4）配套有防护门，内设有安全保障系统，可对传动部件运行空间进行防护；设有存储柜，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理；底部采用工业级福马轮，单轮承重不小于500kg，移动、定位方便。

（5）配套有专业定制零件内腔存放盒，一对一存放管理，工业级现场标准，整洁、整齐、大方。

2.电控箱

（1）工业变频器：采用西门子工业变频器，额定功率0.37 kW，有 60 秒 150 % 过载，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU总线通讯，配有基本操作面板。

（2）配有按钮、指示灯、开关、断路器、继电器、端子排等电气部件。

3.基本实训组件

（1）三相交流电机1台：采用ABB工业三相交流变频电机，卧式安装额定功率≦0.25kW，输入电压AC380V；

（2）轴及联轴器组件配置

（3）轴承座配置

4.机械传动组件1

本组件配有带传动、链传动、齿轮传动相关部件，可完成带轮、链轮和齿轮的安装调整，以及皮带张紧力、链条下垂度和齿轮齿隙的安装调整实训。

（1）带传动部分

主要由单槽V型皮带轮4个、V型皮带、弹性张紧器等组成。

结合相关工量具可完成V型带轮对中的检测与调整、V型带张紧力的检测与调整、V型带传动运行数据的检测与计算。

（2）链传动部分

主要由单排链轮4个、单排滚子传动链条2根、链条接头5个、弹性张紧链轮组等组成。

结合相关工量具可完成单排滚子传动链条的截取与安装、单排链轮对中的检测与调整、单排滚子传动链条下垂度的测量与调整、单排滚子链传动运行数据的检测与计算；

（3）齿轮传动部分

主要配有模数为1.5的直齿圆柱齿轮2个、模数为2的直齿圆柱齿轮5个。

结合相关工量具可完成直齿圆柱齿轮对中的检测与调整、直齿圆柱齿轮侧隙的检测与调整、直齿圆柱齿轮传动运行数据的检测与计算。

5.机械传动组件2

在机械传动组件1基础上，本组件提供了更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式，主要配置如下：

（1）带传动部分

主要由级进V型带轮2个、同步带轮3个、锥套式同步带轮2个、组合式变径带轮1套、锥套式双槽皮带轮2个、配套皮带（V型皮带、齿形带、同步带）等组成。

（2）链传动部分

主要由双排链轮2个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。

（3）齿轮传动部分

主要由直齿锥齿轮2个、斜齿轮2个、蜗轮蜗杆及其安装组件1套、推力轴承等组成。

6.机床综合实训模型

(1)滚珠丝杆滑台模型

主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座（带调整装置）、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动，也可独立电机驱动，实现自动正反向运行；可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。

(2)机床主轴模型

主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、芯棒、底板等组成，可由机械传动组件驱动，与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。

7. 钳工操作平台

（1）钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型，桌腿截面为70x50mm，设置有两个抽屉，两层隔物层，经磷化静电喷涂处理，外形尺寸：1000×700×1450mm。

（2）桌面板采用实木台面，尺寸：1000×700×30mm，桌面铺防静电橡胶垫；

（3）安装有6寸重型台虎钳，开口度152mm，净重29kg，夹紧力3000kg。

8.工具及量具

（1）工具

配套工具以SATA品牌为主，主要配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手（9件套）、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装（14件）、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳（大小各1把）、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪（含机油）、不锈钢调整垫片（6种厚度规格）、记号笔等。

（2）量具

配套量具以INSIZE品牌为主，主要配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、红外线测温仪等。

四、典型训练项目

（1）带传动系统的装配与调整训练

（2）链传动系统的装配与调整训练

（3）齿轮传动系统的装配与调整训练

（4）滚珠丝杠滑台装配与调整训练

（5）主轴的装配与调整训练

（6）轴系的对中的检测与调试训练

（7）机械传动综合系统的装配与调整训练

（8）机械传动系统稳定及可靠性的检测与调整训练